對過熱、過燒的判定，目前最廣泛應(yīng)用的是低倍(50倍以下)檢查、金相分析和斷口分析等三種方法。這三種方法相互配合，相輔相成地使用。

　　1.低倍檢查

　　合金結(jié)構(gòu)鋼過熱之后，在鍛件低倍上表現(xiàn)為低倍粗晶。低倍粗晶的顯示方法如下：一般采用1:1的鹽酸水溶液熱浸蝕。對材料純潔度較差的電弧鋼，采用10%～20%的過硫酸氨水溶液等冷浸蝕劑，效果較好。在過熱鍛件的酸浸低培試片上，按過熱程度不同，用肉眼可觀察到：輕微過熱時有分散零星的閃點狀晶粒；一般過熱時晶粒呈片狀或多邊形；嚴重過熱時則呈雪片狀。目前尚無統(tǒng)一的低倍檢驗標準。

　　2.金相分析

　　利用腐蝕劑對磨制好的金相試樣進行電解腐蝕或化學(xué)腐蝕，然后在金相顯微鏡下觀察晶界及附近有無過熱、過燒的特征，進而判定鋼材是否過熱與過燒。

　　在大多數(shù)情況下，應(yīng)用飽合的硝酸銨水溶液對試件進行電解腐蝕，然后在顯微鏡上觀察基體和晶界的顏色。過熱鋼奧氏體晶界呈白色，基體呈黑色。過燒鋼晶界呈黑色，基體呈白色。

　　也可應(yīng)用硝酸[10%(質(zhì)量分數(shù))]加硫酸[10%(質(zhì)量分數(shù))]的水溶液或奧勃試劑，對試樣進行化學(xué)腐蝕，效果也很好。已過熱的鋼在顯微鏡下可見到黑色斷續(xù)或完整的晶界(有人認為黑色晶界是由于沿晶界析出的MnS被腐蝕造成的)，而過燒鋼的晶界則呈白色。

　　還有其它一些金相檢查的方法，詳見《鍛件質(zhì)量分析》一書。

　　3.斷口分析

　　用斷口來檢查材料的過熱、過燒，也是一種既簡便又可靠的方法。通常有兩類斷口，一類叫“萘狀斷口”，另一類叫“石狀斷口”。石狀斷口是經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進行的檢查。

　　所謂“萘狀斷口”是典型的穿晶解理斷裂；而所謂“石狀斷口”是典型的沿晶斷裂。萘狀斷口可以顯示晶粒的大小，但不能反映第二相顆粒沿晶界析出的情況，即不能表征材料是否穩(wěn)定過熱。

　　采用“石狀斷口”來評定過熱則有以下優(yōu)點：

　　1)“石狀斷口”表面上出現(xiàn)的過熱小平面的大小，反映了晶粒的大??；韌窩的大小和數(shù)量多少，反映了MnS等夾雜沿原奧氏體晶界的析出情況；

　　2)在纖維狀斷口上出不出現(xiàn)“過熱小平面”，標志著穩(wěn)定過熱是否開始；

　　3)“過熱小平面”的尺寸、形狀、數(shù)量及分布情況，反映過熱的嚴重程度。

　　當(dāng)斷口由纖維狀完全變?yōu)椤斑^熱小平面”(石狀斷口)時，就表示嚴重過熱了，可見在韌性狀態(tài)下檢查鋼材是否過熱，是比較合理的。

　　例如，某廠對18Cr2Ni4WA鋼過熱斷口進行了研究，在950℃加熱時獲得正常纖維狀斷口，在1150℃加熱時，在纖維狀斷口基體上出現(xiàn)了少數(shù)分散而細小的“過熱小平面”，此時開始輕度過熱。隨著加熱溫度的進一步升高，“過熱小平面”增多增大，在1400℃時斷口的表面全是由大顆?；野咨斑^熱小平面”組成，此時為嚴重過熱斷口。