鍛造生產(chǎn)工藝中拔長工序是常見的一種方法，鍛件坯料拔長是坯料橫截面減小，以曾加其長度的鍛造工序。拔長的作用是由橫截面積較大的坯料得到橫截面積較小、而軸向較長的軸類鍛件。作為輔助工序進(jìn)行局部變形。實(shí)際就是跟反復(fù)鐓拔工序相似。鍛件生產(chǎn)的拔長工序是通過逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)坯料進(jìn)行壓縮變形，消非工時(shí)最多。

　　一、拔長時(shí)主要質(zhì)量問題和變形流動(dòng)特點(diǎn)

　　1、質(zhì)量問題：裂紋，表面折疊，端面內(nèi)凹，組織與性能不均。

　　2、拔長時(shí)的變形特點(diǎn)：

　　拔長時(shí)坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時(shí)，最關(guān)注的是拔長速度和拔長對鍛件質(zhì)量的影響。

　　送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而坯料厚度又比較大，會(huì)出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內(nèi)部變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致鍛件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會(huì)產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋。所以，送進(jìn)量還需要根據(jù)坯料厚度來考慮。

　　壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2至2.5倍，否則反轉(zhuǎn)90°在鍛壓第二次時(shí)就會(huì)生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。拔長時(shí)鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。

　　二、坯料拔長時(shí)缺陷的防止措施：

　?、俦砻鏅M向裂紋與角裂，前者是由于送進(jìn)量過大同時(shí)壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產(chǎn)溫度應(yīng)力，引起表面拉力過大。

　?、诒砻嬲郫B主要是由于送進(jìn)量太小。

　?、蹆?nèi)部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引發(fā)軸心拉應(yīng)力。

　　④內(nèi)部縱向裂紋是送進(jìn)量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應(yīng)力。

　?、荻嗣鎯?nèi)凹是送進(jìn)量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。

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