減少工業(yè)爐爐墻熱損失：爐墻厚度增加，爐墻散熱損失少，爐墻外表溫度低，但爐墻蓄熱量將增多，爐墻耐火層采用輕質耐火磚或耐火纖維，爐墻散熱損失明顯減少，爐墻外表面溫度顯著降低，蓄熱量因而減少，但材料費用有所增加。所以間斷式爐應采用較厚的爐墻以降低爐墻外表面溫度，從而減少經(jīng)常性的散熱損失。

    根據(jù)我國目前耐火材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，在中低溫熱處理爐上可普遍采用普通型耐火纖維氈做爐襯耐火層，用礦渣棉氈或玻璃棉氈做隔熱層；高溫熱處理爐及加熱爐爐襯除試用高溫型耐火纖維外，可部分地選用高強超輕質耐火磚，或在重質耐火磚爐襯表面粘貼一層高溫型耐火纖維氈。

    一臺用重質耐火磚為爐墻內(nèi)襯的熱處理爐，爐溫保持920℃不變，當在爐墻內(nèi)襯表面粘貼一層50mm厚耐火纖維氈時，內(nèi)襯表面溫度由826℃升高至838℃，隔層爐襯材料的界面溫度依次下降109℃、90℃和57℃，而爐墻外表面溫度由75℃下降至71℃。由于爐襯內(nèi)部及外表面溫度降低，顯而易見，爐墻的蓄、散熱損失將減少。

     預熱空氣、煤氣和爐料：降低離爐煙氣溫度，即減少煙氣帶走的熱損失，最有效的辦法是利用煙氣余熱對煤氣、空氣和爐料進行預熱。

     預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內(nèi)回收一部分熱量，對強化燃燒和節(jié)約燃料有明顯效果，隨著空氣預熱溫度的提高，燃料節(jié)約率亦相應增大。

     采用連續(xù)式爐，或將室式爐改為帶有一個預熱區(qū)段的貫通式爐，利用加熱室的高溫煙氣預熱爐料?？纱蟠蠼档碗x爐煙氣溫度，例如加熱室內(nèi)1300℃的煙氣通過預熱段預熱爐后能降低至900℃，煙氣帶走的熱量可減少38%，如果維持爐子熱效率不變，則燃料消耗量可節(jié)約15%。

對于沖天爐應開展熱風沖天爐的研究與推廣工作，采用預熱送風后可采取得以下效能。

1.  顯著提高高鐵鐵液溫度據(jù)統(tǒng)計顯計，熱風溫度與鐵液溫度的關系如下：

熱風溫度350℃時，鐵液溫度達1450℃；

熱風溫度400℃時，鐵液溫度達1480℃；

熱風溫度450℃時，鐵液溫度達1520℃。

鐵液溫度每提高10℃，鑄件抗拉強度可提高9.8MPa，鐵液溫度有利于脫硫、純化鐵液并改善鐵液的孕育能力。

2.  節(jié)約焦炭并消除有害氣體，預熱送風后可回收爐氣的物理、化學熱、從而節(jié)約焦炭。

3.  降低鑄件廢品率和熔化成本，由于鐵液溫度高，能有效降低鑄件廢品率。由于能融化廢鋼，可降低金屬爐料的費用。

4.    提高熔化能力，據(jù)實驗：內(nèi)徑1.77m的沖天爐，冷風時熔化率為9t/h；風溫316℃時為11t/h；風溫482℃時為12t/h。

采用新型燃燒裝置:在熱處理上可選用高速燒嘴以均勻爐溫，加快升溫速度，防止工件過燒，保證加熱質量。自身預熱燒嘴用于加熱爐和熱處理爐。由于回收熱量效果好，能取得顯著節(jié)能效果。

    平焰燒嘴特別適用于室式加熱爐。煤爐應逐步取消人工加煤燃燒方式，而應因地制宜地代之以機械加煤燃燒方式，如采用階梯或水平式往復爐排燃煤機蠕動式爐排燃煤機等。在熱處理爐及干燥爐上也可采用下飼式機械加煤燃燒室及明火反燒燃燒室。煤粉爐可選用近年來研制成功的煤粉旋流燒嘴。