傳統(tǒng)的燃燒控制方式一般采用連續(xù)比例控溫。這種控溫方式在小負(fù)荷供熱控制中由于燃?xì)夤苈繁容^細(xì)。控制系統(tǒng)的響應(yīng)能力很難滿足流量變化的需要，因此控溫誤差會(huì)有較大的波動(dòng)。再者當(dāng)燃燒負(fù)荷低于40％時(shí)?？諝膺^(guò)剩系數(shù)會(huì)增大，這就意味著煙氣的含氧量會(huì)提高，增大了工件的表面氧化。過(guò)剩的空氣還會(huì)帶走更多熱量，從而降低了燃燒效率，浪費(fèi)了能源。為了解決這個(gè)問(wèn)題，采取連續(xù)比例控溫+脈沖燃燒控溫方式進(jìn)行爐溫的智能控制。這種控溫方式適合應(yīng)用在有鍛造工藝溫度曲線要求的鍛造加熱爐上。

    連續(xù)比例控溫方式是一種比較傳統(tǒng)的控溫方式，這里不作詳細(xì)介紹。脈沖燃燒控溫方式是一種間斷燃燒的方式．使用脈寬調(diào)制的方法通過(guò)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒時(shí)間的占空比實(shí)現(xiàn)溫度控制。采用脈沖燃燒控溫時(shí)燒嘴只會(huì)有滿負(fù)荷或關(guān)閉兩種狀態(tài)。燒嘴滿負(fù)荷時(shí)各閥門的位置都是事先調(diào)節(jié)好的，這樣就保證了燒嘴一直保持最佳燃燒狀態(tài)。

    簡(jiǎn)要介紹脈沖燃燒控溫工作方式：PID運(yùn)算輸出功率負(fù)荷變化信號(hào)通過(guò)脈沖分頻系統(tǒng)將功率負(fù)荷變化信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闊齑蠡鸸ぷ鞯臅r(shí)間并按脈沖周期轉(zhuǎn)換動(dòng)作。如當(dāng)前輸出功率負(fù)荷為25％．則第一個(gè)脈沖時(shí)段燒嘴為大火工作，第二至第四個(gè)脈沖時(shí)段為關(guān)閉，第五個(gè)脈沖時(shí)段再次工作，通過(guò)此方式不斷地循環(huán)。

   由于脈沖控制方式需要頻繁的點(diǎn)燃燒嘴，所以燒嘴點(diǎn)火必須安全可靠，為了燃燒安全每個(gè)燒嘴配有高壓點(diǎn)火變壓器和點(diǎn)火電極實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，配有火焰監(jiān)測(cè)器和檢測(cè)電極來(lái)監(jiān)測(cè)氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的離子電流，從而監(jiān)控?zé)斓娜紵隣顟B(tài)。當(dāng)燒嘴因故障熄滅時(shí)能自動(dòng)切斷燃?xì)夤苈飞系碾姶砰y并報(bào)警，以免發(fā)生事故。

    燒嘴點(diǎn)火分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。在手動(dòng)情況下，操作工可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)燒嘴控制器上的點(diǎn)火按鈕或者上位機(jī)顯示器上的點(diǎn)火按鈕給出點(diǎn)火指令。燒嘴控制器得到點(diǎn)火指令后，點(diǎn)火變壓器得電放出點(diǎn)火電弧，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)將燃?xì)馑腿霟?。點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)不同的燒嘴控制器有所區(qū)別，一般點(diǎn)火時(shí)間持續(xù)在5s左右。在點(diǎn)火期間，如果燒嘴點(diǎn)火成功，點(diǎn)火變壓器自動(dòng)斷電，燃?xì)怆姶砰y保持打開(kāi)，同時(shí)在燒嘴控制器和上位機(jī)上有燒嘴運(yùn)行(燃燒)指示：如果燒嘴沒(méi)有點(diǎn)燃，燒嘴控制器會(huì)自動(dòng)切斷燃?xì)怆姶砰y．點(diǎn)火變壓器斷電，同時(shí)在燒嘴控制器和上位機(jī)上會(huì)有報(bào)警指示，提醒操作工判斷并排除故障后．重新點(diǎn)火。在自動(dòng)情況下，點(diǎn)火指令由在PLC中運(yùn)行的程序給出點(diǎn)火時(shí)序與手動(dòng)情況下一致．運(yùn)行及報(bào)警指示相同。