傳統(tǒng)的燃燒控制方式一般采用連續(xù)比例控溫。這種控溫方式在小負荷供熱控制中由于燃氣管路比較細。控制系統(tǒng)的響應能力很難滿足流量變化的需要，因此控溫誤差會有較大的波動。再者當燃燒負荷低于40％時?？諝膺^剩系數(shù)會增大，這就意味著煙氣的含氧量會提高，增大了工件的表面氧化。過剩的空氣還會帶走更多熱量，從而降低了燃燒效率，浪費了能源。為了解決這個問題，采取連續(xù)比例控溫+脈沖燃燒控溫方式進行爐溫的智能控制。這種控溫方式適合應用在有鍛造工藝溫度曲線要求的鍛造加熱爐上。 

    連續(xù)比例控溫方式是一種比較傳統(tǒng)的控溫方式，這里不作詳細介紹。脈沖燃燒控溫方式是一種間斷燃燒的方式．使用脈寬調(diào)制的方法通過調(diào)節(jié)燒嘴燃燒時間的占空比實現(xiàn)溫度控制。采用脈沖燃燒控溫時燒嘴只會有滿負荷或關閉兩種狀態(tài)。燒嘴滿負荷時各閥門的位置都是事先調(diào)節(jié)好的，這樣就保證了燒嘴一直保持最佳燃燒狀態(tài)。

    簡要介紹脈沖燃燒控溫工作方式：PID運算輸出功率負荷變化信號通過脈沖分頻系統(tǒng)將功率負荷變化信號轉變?yōu)闊齑蠡鸸ぷ鞯臅r間并按脈沖周期轉換動作。如當前輸出功率負荷為25％．則第一個脈沖時段燒嘴為大火工作，第二至第四個脈沖時段為關閉，第五個脈沖時段再次工作，通過此方式不斷地循環(huán)。

   由于脈沖控制方式需要頻繁的點燃燒嘴，所以燒嘴點火必須安全可靠，為了燃燒安全每個燒嘴配有高壓點火變壓器和點火電極實現(xiàn)自動點火，配有火焰監(jiān)測器和檢測電極來監(jiān)測氣體燃燒時產(chǎn)生的離子電流，從而監(jiān)控燒嘴的燃燒狀態(tài)。當燒嘴因故障熄滅時能自動切斷燃氣管路上的電磁閥并報警，以免發(fā)生事故。

    燒嘴點火分為手動和自動兩種方式。在手動情況下，操作工可以在現(xiàn)場通過燒嘴控制器上的點火按鈕或者上位機顯示器上的點火按鈕給出點火指令。燒嘴控制器得到點火指令后，點火變壓器得電放出點火電弧，同時燃氣電磁閥打開將燃氣送入燒嘴。點火時間根據(jù)不同的燒嘴控制器有所區(qū)別，一般點火時間持續(xù)在5s左右。在點火期間，如果燒嘴點火成功，點火變壓器自動斷電，燃氣電磁閥保持打開，同時在燒嘴控制器和上位機上有燒嘴運行(燃燒)指示：如果燒嘴沒有點燃，燒嘴控制器會自動切斷燃氣電磁閥．點火變壓器斷電，同時在燒嘴控制器和上位機上會有報警指示，提醒操作工判斷并排除故障后．重新點火。在自動情況下，點火指令由在PLC中運行的程序給出點火時序與手動情況下一致．運行及報警指示相同。