1　引言 　　

目前，國內(nèi)外主要用于工業(yè)生產(chǎn)的脫硫技術(shù)有：干法（物理）脫硫、生物脫硫和濕法脫硫三大類。濕法脫硫包括吸收法和濕式氧化法，濕法脫硫以醇胺吸收為代表的化學(xué)吸收法已在工業(yè)中大量應(yīng)用，將氣體中的 H2S 轉(zhuǎn)移至液相，從而使氣體得到凈化。生物脫硫技術(shù)，在微氧條件下，將 H2S 氧化成單質(zhì)硫和 H2SO4，目前生物脫硫技術(shù)還不成熟。干法脫硫技術(shù)則包括氧化鐵法、活性碳法、分子篩法、離子交換法、膜分離法、生化法等，目前工業(yè)上小規(guī)模天然氣脫硫處理應(yīng)用最廣泛為是干法變壓吸附技術(shù)，全電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切除故障塔，從而實(shí)現(xiàn)長周期安全運(yùn)行。 

2  脫硫方法介紹及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比 

2.1  脫硫方法介紹 　　

（1）無定形羥基氧化鐵（干法）。特點(diǎn)：具有脫硫精度高、硫容高、強(qiáng)度好、可無人值守的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于天然氣、合成氣、沼氣、煤氣、煤層氣及各種化工含硫物料中H2S的脫除；無定型羥基氧化法脫硫?yàn)榉磻?yīng)法脫硫，無法控制脫硫深度，為精脫工藝，隨著脫硫劑的飽和，脫硫塔穿透，脫硫效果會(huì)明顯下降，凈化天然氣中的H2S含量也會(huì)急劇上升，需及時(shí)更換脫硫劑。 　　

反應(yīng)機(jī)理：FeOOH+2H2S → FeSSH+2H2O

工作硫容：≥ 35%(W); 　　

主要設(shè)備：1 臺(tái)預(yù)處理分離器、1 套撬裝化脫硫裝置。 　

（2）復(fù)合脫硫劑（R-X）（濕法）。特點(diǎn)：復(fù)合脫硫劑體系在吸收塔中與 H2S 和硫醇等有機(jī)硫反應(yīng)，形成牢固的硫化物，形成脫硫劑的富液；富液進(jìn)入再生塔后與空氣充分混合，在復(fù)合催化劑的作用下快速再生生成硫磺，貧液循環(huán)使用；具有反應(yīng)速度快、選擇性好、穩(wěn)定、腐蝕性小的特點(diǎn)，需有人值守。 　　

反應(yīng)機(jī)理：R-X（復(fù)合脫硫劑）+H2S → R-HS-HX 吸收反應(yīng)

R-HS+HX+O2 → R-X-H2O+S 再生反應(yīng)

工作硫容：30% ～ 50%(W); 　　

主要設(shè)備：吸收塔、再生塔、捕硫槽、貧液泵、鼓風(fēng)機(jī)、閃蒸罐、補(bǔ)水罐、氣液分離器、硫磺儲(chǔ)存設(shè)置等。 

2.2  脫硫方法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比 　　

通過比較，濕法氧化法脫硫脫硫效率高，可將 H2S 一步轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，但廉價(jià)、高效、易再生、組成簡單、穩(wěn)定性好的脫硫劑是濕式氧化法發(fā)展的難點(diǎn)。濕法工藝脫硫負(fù)荷高，工藝流程及輔助系統(tǒng)復(fù)雜、投資高、能耗大、人員管理成本高。濕法脫硫吸收法本文沒有重點(diǎn)進(jìn)行敘述，吸收法本質(zhì)上是對(duì)氣體中的 H2S 進(jìn)行提濃，該法工藝本身存在腐蝕、溶液降解及發(fā)泡等操作困難。干法脫硫工藝具有流程及輔助系統(tǒng)簡單，撬裝化程度高、占地面積小、便于搬遷、操作彈性大、脫除程度高、能耗小、投資低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于氣體精細(xì)脫硫。干法工藝大多是利用固體脫除劑吸收或者是轉(zhuǎn)化作用，將硫化氫變成單質(zhì)硫或者形成其他固體化合物。

3  結(jié)語 　　

通過上述對(duì)兩種脫硫方法的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比，可以看出現(xiàn)有的脫硫技術(shù)還需要隨著科學(xué)進(jìn)步不斷發(fā)展改進(jìn)，才能滿足現(xiàn)有天然氣凈化處理需求。天然氣開采與儲(chǔ)運(yùn)也會(huì)促進(jìn)現(xiàn)有脫硫技術(shù)的不斷改進(jìn)從而達(dá)到更好的效果。脫硫技術(shù)種類較多，但根據(jù)生產(chǎn)需要，要盡量選用干法方法脫硫，干法方法脫硫不但能耗小，而且污染少，節(jié)約成本。降低能耗、操作簡單、操作費(fèi)用低是結(jié)合現(xiàn)狀脫硫技術(shù)未來仍繼續(xù)發(fā)展的方向。