1、全窯出現(xiàn)欠火的原因和應采取的操作方法
    全窯欠火時，窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，強度低，生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為：
    笫一、燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
    第二、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導致窯內(nèi)熱量變化較大。
    笫三、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
    第四、風閘使用過高，全窯通風量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
    第五、風閘使用過低，窯內(nèi)通風量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
    遇到全窯欠火的情況時，應采取下述操作方法。來改變窯內(nèi)的焙燒狀況。
    第一、及時檢測窯內(nèi)溫度，準確掌握窯內(nèi)的火候?？辞甯G內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據(jù)。
    第二、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
    第三、準確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應該多添。
    第四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“后風”。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發(fā)熱量的燃料，將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風，加速燃燒。
    第五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態(tài)，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
    2、窯內(nèi)斷面上下溫差較大產(chǎn)生的原因及應采取的操作方法
    窯爐內(nèi)斷面上下溫度差別較大，坯垛上部溫度高，底部欠火，底火差，火色暗的產(chǎn)生原因如下：
    第一、坯垛形式不合理，忽視了上密下稀的碼窯密度原則一上部坯垛孔道較多或較烯，氣流在坯垛斷面上分布不合理。
    第二、內(nèi)燃燒磚時底部風量過大，炕腿過稀，進風量大，保溫帶短，使坯垛下部冷卻很快，后火熄滅得早。
    第三、當外燃燒磚時，炕腿較低，燃料灰分過大，煤灰和煤渣堵塞下火道及系統(tǒng)抽力不足等，使坯垛底部通風不良，造成底火不好。
    第四、火眼批坯垛形式不合理，投入的燃料在坯垛上、中、下各部及窯底的比例不均勻，底部過多或底部過少，都會使窯爐斷斷面上下產(chǎn)生較大溫差。
    第五、由于窯底部和窯體潮濕，使部分熱量作了無效消耗，或是隧道窯窯車保溫層不夠，致使窯車散熱損失過大，造成窯爐內(nèi)上、下溫差較大。
    要解決窯爐斷面上下溫差，通常采用的辦法有：
    第一、防止窯底過分潮濕，注意窯體的排水隔潮，加強隧道窯車保溫措施，減少窯車散熱損失，加強窯車與窯車、窯車與窯墻之間的密封，防止熱氣體外泄，減少熱損失。
    第二、按照“上密下稀”的碼坯原則，選擇合理的坯垛形式，使上部的坯垛通道合理，氣流在斷面分布均勻，底火與上火速度基本保持—致。
    第三、對于內(nèi)燃燒磚來說，如因通風量過大致使底火不好，應適當改變碼法，降低炕腿，減少窯內(nèi)進風量，適當延長保溫帶。在燒成帶中后段，抓緊向窯內(nèi)投燃料，增加在窯底燃燒的燃料量。
    第四、對于外燃燒磚，更易遇到通風量不足的情況，應采取同內(nèi)燃燒磚相反的措施，采用較高炕腿的碼法，加大窯內(nèi)進風量，實行少量勤添，避免未燃盡的煤與渣的堆積。
    第五、提高窯的排煙能力，遇到坯垛底火弱于上火的情況時，應降低近閘，較高地提起遠閘，重燒后火，就可減少窯內(nèi)斷面的上下溫差。
    另外，在燒成過程中也會出現(xiàn)所燒坯垛上火弱而且慢，窯內(nèi)斷面溫度下部高、上部低的情況，其產(chǎn)生的原因有：一是炕腿及底部火道過高；二是排煙系統(tǒng)抽力太大；三是窯爐有損壞密封不嚴，嚴重漏氣：四是火眼帽蓋的不嚴，吸入冷空氣；五是坯垛頂部碼坯過密，針對這種情況，可采取下述—些措施：
    一是選擇同燃料灰分相適應的碼坯炕腿形式：二是改變排煙風機的轉(zhuǎn)數(shù)，以適應燒成的壓力制度：三是維修窯爐已損壞的部位，加強窯爐密封，防止漏氣：四是在火眼批坯垛的上部增加爐條磚，增加上部燃料，盡可能使用長焰燃料；五是減少總的碼窯密度。實現(xiàn)稀碼；六是蓋嚴火蓋；七是調(diào)整風閘，落低近閘，提高遠閘。
    3、窯爐中產(chǎn)生啞音磚應采取的操作方法
    窯爐中產(chǎn)生啞音磚的操作方法如下：
    第一、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動碼窯方法的情況，對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。
    第二、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。
    第三、適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。
    第四、如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。
    第五、少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風”。
    4、窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因及應采用的操作方法
    窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因為：
    一是內(nèi)燃燒磚時，經(jīng)過坯垛中部的空氣時不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化；二是內(nèi)燃料摻量過大；三是風閘使用不當，抽力過大，使內(nèi)燃料的燃燒強度太大，升溫過快，窯內(nèi)溫度超過了坯體的允許燒成溫度；四是火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。
    對于窯爐內(nèi)出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進行處理：
    第一、以預防為主，密切監(jiān)視預熱帶火情，當發(fā)現(xiàn)預熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。
    第二、控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。
    第三、當燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。
    第四、當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會出現(xiàn)焦磚，甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。
    5、燒成溫度掌握不準應采取的措施
    第一、看火動作要快，時間要短。時間一長，對返火的火眼來說，將損失較多的熱量。對處于負壓的火眼來說，將吸人冷空氣使坯垛頂部的火色變暗，影響看火的準確性。
    第二、正確地掌握火度顏色標準。能通過火色準確地推斷坯體燒成溫度，火度顏色與溫度關(guān)系如下：
    暗紅色(最低可是紅色)470℃暗紅色到紫紅色470～600℃
    紫紅色到大紅色600～700℃
    大紅色到櫻桃紅色700～800％：
    櫻桃紅色到黃紅色800～900℃
    黃紅色到橙黃色900～1000℃
    橙黃色到淺黃色1000～l100℃
    淺黃色到亮黃色l100℃
    第三、要能分辨火色較小的區(qū)別。所謂區(qū)別主要是指同一排火眼斷面上，坯垛里、外、上、下以及中部火包的不同。正常燒成時，火行速度必須均勻，火焰在窯室的各部位平行一致地前進，快慢相同。窯底和窯頂都有火焰，另外，從坯體加熱的色彩上看，上下里外色澤都要均勻，尤其是燒成帶的后部，窯內(nèi)火色必須一致，同一排坯垛火色的區(qū)別是調(diào)整燒窯作業(yè)的信號，應及時采取對策。
    第四、應注意火勢，也就是要注意火行發(fā)展趨勢。所以，不僅要看燒成帶的火情，還要了解預熱帶的情況，做到心中有數(shù)。
    第五、應穩(wěn)住火度，就是說掌握火度平穩(wěn)，不因白天、黑夜的交替而變動。為此，應懂得夜間同白天看火的區(qū)別，那就是對于同樣火色來說，夜間比白天要亮些，或是說夜晚的火要看得硬些。
    6、預熱帶坯體回潮甚至坍塌的原因及采取的方法
    預熱帶坯體回潮甚至坍塌產(chǎn)生的原因為：
    第一、入窯坯含水率過高，而窯排出廢氣的含水量過大，坯體溫度低于煙氣露點，坯體上往往會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，這時坯體就產(chǎn)生回潮，致使本身就很“軟”的坯更加軟化，嚴重時坯體發(fā)生變形或斷裂，甚至導致坯垛潮塌。碼坯時碼放不規(guī)矩的坯垛，坍塌的可能性就更大。
    第二、新窯建成后，未經(jīng)烘烤就投人生產(chǎn)，致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收，導致坯體回潮，甚至坯垛坍塌。
    第三、特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接，彼此之間沒有頂牢，坯垛不穩(wěn)固。
    對于坯體產(chǎn)生的回潮或潮塌現(xiàn)象，可以采取的預防措為：
    一是嚴格控制人窯坯含水率，選擇低含水率，干燥得好的磚坯作為炕腿；二是盡量減少窯體中的含水率，建窯時減少向窯體加入過多水分，窯停用一段時間后，應想辦法排出窯體吸收的自由水分：三是碼窯時，在坯垛批與批之間碼上一些探頭坯，前后搭接，左右拉牢，以使坯垛穩(wěn)固；四是燒成時，適當縮短預熱帶，從而提高預熱帶前端的溫度，不讓濕坯有吸潮或凝露的機會，坯體含水率較高時，中、近閘提得比平時要高些。
    發(fā)生潮塌后，可以采取如下操作方法進行處理：
    第一、個別火眼中坯垛的潮塌現(xiàn)象，可利用長通條板正，如不可能，可把該火眼隔過去，在它的前后火眼中添煤焙燒。
    第二、當已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有因回潮而倒塌的坯垛時，要使用橋形閘，高用中閘，并添加長火焰煤，坍塌坯垛的火眼中也添煤，力求盡快將火拉過已經(jīng)倒塌的坯垛，引燃前排坯垛的底火。
    第三、若坯垛已經(jīng)回潮坍塌，而且數(shù)目較多，同時預熱帶已裝好的坯垛不多，此時，可以停止出窯，在出窯磚垛的外面糊上紙擋，提起保溫冷卻帶的風閘，使火頭暫時倒向后轉(zhuǎn)。并組織人力，抓緊時間突擊清理倒塌的坯垛，重新碼好干坯，然后再調(diào)整火行方向，使焙燒恢復正常。突擊碼成的垛坯可在頂部加密，促使新坯垛盡早進入燒成。