熱處理爐具有以下特性：熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；熱處置由于工藝請求不同，溫度高的可達1300℃，低的只要100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子構(gòu)造也有很大不同。那么熱處理爐加熱工件技術(shù)要求有哪些呢

熱處理爐是專為圓柱形工件或軸類工件加熱回火而設(shè)計制造的非標感應(yīng)加熱設(shè)備。這套設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)先進成熟，長期運行穩(wěn)定可靠。下面，對該鍛件熱處理爐介紹如下。 一、熱處理爐加熱工件的技術(shù)要求: 1.熱處理爐用于圓形固體工件的透熱加熱。工件的形狀和尺寸如下圖所示: 2.工件材料:35CrMnSiA 3.加熱溫度:1100℃ ~ 1250℃ 4.加熱時間:≤15分鐘 5.滿足工件的整體加熱要求。要求工件核心表面溫度在1小時內(nèi)保持一致(均為1150℃)。 6.溫度測量范圍:800 ~ 1300℃；測溫精度:≤30℃； 配有非接觸式測溫裝置，實現(xiàn)自動恒溫加熱。當工件達到設(shè)定溫度時，測溫儀會不斷降低中頻輸出功率的功率，以保證工件被加熱到設(shè)定溫度。說明溫度測量方法和溫度控制方法，以及溫度測量儀器的品牌型號和技術(shù)參數(shù)。

 7.采用升降感應(yīng)加熱線圈，配置箕斗和軌道。 二。鍛造熱處理爐主要參數(shù): 1.額定功率:1000KW 2.變頻器頻率:≤500Hz 3.中頻電源放電方式:中頻電源柜正面右側(cè)從底部放電，通過地溝與電容柜連接； 4.電容器柜接線方式:左側(cè)下進線排與電源柜銅排連接；從右側(cè)排出，與水冷電纜連接。 5.水冷電纜長度:單根電纜長5m(共兩根)。 6.熱處理爐安裝在用戶熱擠壓車間，工件放置在軌道臺車料臺上，料臺高度不低于100mm感應(yīng)線圈通過框架式升降裝置中的電動葫蘆上下移動，線圈行程不小于1000mm。線圈中間開有測溫孔(工件外表面中部)，并設(shè)置測溫傳感器顯示工件溫度，通過測溫儀表控制中頻輸出功率，使加熱溫度保持在設(shè)定值。