燃?xì)?a href='http://iis7.com.cn/' target='_blank' class='key_tag'>鍛造爐的有一種加工工藝，大家肯定也有一定的了解，那么，下面爐鑫科技介紹一下燃?xì)忮懺鞝t濕法工藝。

燃?xì)忮懺鞝t窯體通常比較長（長徑比為30~40），為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為；燃?xì)忮懺鞝t30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。燃?xì)忮懺鞝t濕法工藝的煅燒特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。

燃?xì)忮懺鞝t的濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法燃?xì)忮懺鞝t均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。