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軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑,一般內(nèi)層是232mm或300mm厚的耐火磚層,外鋪保溫層,這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。早先的平頂是用異形耐火磚吊掛,但自從不定形耐火材料推廣使用以來,軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作了,典型的耐火澆注料爐頂結(jié)構(gòu)有兩種。
一種為整體澆注結(jié)構(gòu),施工時,先支好模板,并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上,然后澆注耐火層,注意留好膨脹縫;耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。第二種為預(yù)制塊結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于不定形耐火材料使用的初期,其優(yōu)點是便于施工與檢修,但用料多,爐頂保溫不好,已逐步被整體澆注結(jié)構(gòu)所替代。
耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用,90年代后期以來,加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優(yōu)良使用性能,還可以快速施工,特別是可以快速烘烤,使整體澆注料的爐體在3~5天以內(nèi)完成烘烤,而快干抗渣澆注料除了上述特點外,還具有優(yōu)良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。
蓄熱式加熱爐是近年來發(fā)展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐最大的特點是高效節(jié)能,平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30%,而且降低了污染物排放量,尤其是NOx排放量,因此,這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。
蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比,蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大的變化,爐型結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。
自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配,采用復(fù)合超微粉和高效分散劑,以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位,如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻,某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。
通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道,用傳統(tǒng)的振動成型澆注料澆注的蓄熱室,由于普通耐火澆注料的級配不盡合理,又多用水泥結(jié)合,存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足,經(jīng)過一段時間的使用后容易出現(xiàn)開裂,使得蓄熱室在運行過程中跑風(fēng)漏氣,影響換熱節(jié)能效果,特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產(chǎn)帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設(shè)備來使材料產(chǎn)生流動,以達到所要求的填充效果,但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位(爐墻為多層結(jié)構(gòu),分層施工,每層厚度僅100mm左右),振動設(shè)備無法使用,用自流澆注料便很好地解決了這一問題。
水冷管包扎采用快干自流澆注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小,一般在40~60mm,若采用澆注料,很難振動充分,從而影響材料的整體性和強度,采用快干自流澆注料,不僅材料可以自行充填致密,材料的整體和強度能保證,而且易于施工和烘烤。