加熱爐爐底的材料、結構和砌筑方法應與爐子的工作環(huán)境相適應。選用材料時除耐火度性能外，還要滿足抗化學侵蝕的要求。

一般加熱爐爐底可用黏土磚。均熱爐爐底上面?zhèn)绕鲆粚渔V磚，往下平砌一層鎂磚，再下平砌四層黏土磚和兩層絕熱磚。如采用干出渣時，鎂磚上面再鋪300?400mm的焦粉。連續(xù)加熱爐均熱段實爐底受機械摩擦和氧化鐵皮的侵蝕，一般上面?zhèn)绕鲆粚渔V磚或高鋁磚，下面平砌4?5層黏土磚和兩層絕熱磚。為了便于淸除氧化鐵皮，鎂磚上面可鋪40?50mm的鎂砂和氧化鐵皮混合物進行燒結。其他部位爐底可用黏土磚和絕熱磚砌筑。

砌筑爐子的基礎可用紅磚、混凝土或塊石堆砌而成。設計基礎時應注意下列事項。

①采用混凝土基礎時，應注意勿使其表而溫度超過300℃，因為在髙于300℃溫度下混凝土將嚴重的喪失其機械強度。為此高溫爐膛的爐底不能直接砌在混凝土基礎上，而要用間隔300?400mm的16?24號的鋼梁將爐底架起，鋼梁上鋪以厚達10?20mm的鋼板，在鋼板之上再砌爐底磚。這樣使爐底架空起來，靠空氣冷卻基礎，從而使混凝土不處于300℃以上的工作環(huán)境下。

②爐子基礎承受荷重的差別不宜過大，以防基礎發(fā)生不均勻下沉使基礎斷裂或使設備傾斜等現(xiàn)象。

③基礎應在地平線以下，以免由于天氣寒冷引起基礎破壞。

④爐子基礎應盡可能建筑在地下水平面以上，在必須低于地下水面時。即應采用防水溝或防水箱等措施，以免由于地下水浸入而損壞基礎的強度。

除了采用砌磚的方式砌筑爐體外，還有一些其他的方法來砌筑爐體。如使用耐火混凝土、可塑料、耐火纖維等材料來砌筑爐體。