耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔化的性能稱(chēng)為耐火度。耐火度與熔點(diǎn)的意義不同，熔點(diǎn)是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度，如氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃、氧化硅的熔點(diǎn)為1713℃。但一般耐火材料是由各種礦物組成的多相固體混合物，并非單相的純物質(zhì)，故沒(méi)有一定的熔點(diǎn)，其熔融是在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，即只有一個(gè)固定的熔融開(kāi)始溫度和一個(gè)固定的熔融終了溫度。加熱時(shí)，耐火材料中各種礦物組成之間會(huì)發(fā)生反應(yīng)，并生成易熔的低熔點(diǎn)結(jié)合物而使之軟化，故耐火度只是表明耐火材料軟化到一定程度時(shí)的溫度，是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)。

圖1 耐火三角錐體軟倒情況

1-三角錐體未彎倒; 2-三角錐體定點(diǎn)與底盤(pán)接觸; 3-三角錐體彎倒過(guò)大

測(cè)定耐火度時(shí)，將耐火材料試樣制成一個(gè)上底每邊為2mm，下底每邊為8mm，高為30mm，截面呈等邊三角形的三角錐體。把三角錐體試樣和比較用的標(biāo)準(zhǔn)錐體(以WZ和其耐火度的1/10表示)放在一起加熱。三角錐體在高溫作用下變形而彎倒，當(dāng)三角錐體的頂點(diǎn)彎倒并觸及底板(放置試樣錐體用的)時(shí)，此時(shí)的溫度(與標(biāo)準(zhǔn)錐體比較)稱(chēng)為該材料的耐火度。耐火三角錐體軟倒情況如圖1所示。

決定耐火度的基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。各種雜質(zhì)成分特別是具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分，會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。因此，提高耐火材料耐火度的主要途徑是采取適量措施來(lái)保證和提高原料的純度。

耐火度與熔點(diǎn)是完全不同的兩個(gè)概念。對(duì)于單相多晶體構(gòu)成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點(diǎn)。但是對(duì)于高溫下形成黏度很高液相的耐火材料，其耐火度也可高于熔點(diǎn)。常用耐火材料的耐火度和使用溫度見(jiàn)表1。

表1常用耐火材料的耐火度和使用溫度(℃)

應(yīng)該注意的是，耐火度并不能代表耐火材料的實(shí)際使用溫度。因?yàn)樵谠摐囟认?，耐火材料不再具有機(jī)械強(qiáng)度或不耐侵蝕，所以認(rèn)為“耐火度越高，磚越好”是不正確的。耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用的同時(shí)，通常還伴有荷重和其他材料的熔劑作用，因而制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，只可作為合理選用耐火材料時(shí)的參考，只有在綜合考慮其他性質(zhì)之后，才能判斷耐火材料的價(jià)值。