高爐壽命的提高，要求上下部爐襯壽命同步。爐缸壽命提高后，薄弱環(huán)節(jié)逐步向上轉(zhuǎn)移，爐腹、爐腰和爐身下部壽命較低，過去采取中修辦法處理，1992年后噴補技術(shù)或灌槳造襯技術(shù)在國內(nèi)很多廠被采用，保證了修爐快捷，投資回收快，有利于高爐長壽和順穩(wěn)水平的提高。

    進行噴補或灌漿造襯技術(shù)的原因主要有：耐火材料過早損壞;耐火材料局部損壞，影響高爐操作;冷卻系統(tǒng)損壞，造成大量熱量損失;延長爐襯壽命，以堅持到計劃修補時候;采用定期噴補維修的辦法，以延長高爐壽命并有利于降低燃料比。

    高爐整個噴補技術(shù)過程包括休風(fēng)、清理爐墻、爐內(nèi)噴涂、烘爐及送風(fēng)恢復(fù)爐況。噴補按部位分有爐喉部位的局部噴補、爐腰以上的噴涂和風(fēng)口帶以上的噴補。

技術(shù)步驟如下：

(1)休風(fēng) 

   按要求料面降到預(yù)定的位置，除了風(fēng)口帶以上的噴涂，爐喉部位的局部噴補和爐腰以上的噴涂料面位置應(yīng)該含有機器人的高度、壓火料的厚度。

(2)清理爐墻 

   休風(fēng)后爐墻上仍有一部分黏結(jié)物，在進行噴涂前將基底清潔干凈是必要的。清除方法有采用高壓空氣和水的混合流體進行噴射，也有用1?3mm的小顆粒石子來清理爐渣黏結(jié)物。

(3)爐內(nèi)噴涂 

  根據(jù)高爐不同部位侵蝕機理不同，選用不同的噴補材料。用于爐喉鋼瓦下沿區(qū)域的材料具有良好的耐磨性和抗CO侵蝕性;用于爐身下部區(qū)域的材料具有較好的抗急冷急熱能力和抗CO侵蝕性能。噴涂所用的不定形耐火材料是骨料和結(jié)合料的混合物，具有至少為1500℃的熔堆比值，必須具備下列性能：①良好的強度，使其能與噴補面牢固地接為一體;②重?zé)€變化小;③較高耐火度和抗折強度;④較高的抗CO侵蝕性和抗磨性。

(4)烘爐及復(fù)風(fēng) 

  噴涂結(jié)束后，若能清理回彈料則應(yīng)及時清理(如降到風(fēng)口帶可從風(fēng)口將回彈料清到爐外)，不能清理時應(yīng)將整體回彈料破碎，如有的采取預(yù)先放木塊，或預(yù)先放鋼軌噴后再活動鋼軌，使回彈料蓋在送風(fēng)時破碎。降到風(fēng)口帶的噴涂最好進行烘爐后送風(fēng)。不能清理回彈料的復(fù)風(fēng)在回彈料下降到風(fēng)口時，因其熔化，消耗風(fēng)口帶大量熱量，易造成風(fēng)口前涌渣，因此要防止燒出。

    灌漿或壓入造襯是高爐局部爐襯修補的方法，是將合適的耐火材料自爐外灌漿或壓入到內(nèi)襯損壞處，以修補爐襯。在爐體局部過熱或跑煤氣時，或冷卻設(shè)備損壞嚴重時，采用這種方法有利于防止事故的擴大。使用灌漿或壓入料，是以有機物與陶瓷為結(jié)合相的無水耐火材料，或是水與高鋁或黏土質(zhì)料的混合料，設(shè)備主要是壓入機或泥漿泵。灌漿法不需要降料面，只要在確定需要灌漿部位后，測定和估算灌漿面積范圍和確定灌漿孔數(shù)，一般是每平方米設(shè)2?4個孔。在爐殼上按要求鉆孔，插入噴嘴，用泥漿泵壓入膏狀耐火材料。灌漿造襯材料基本上與噴補料相仿，屬熱固硬化，灌漿后一般需2?3h的硬化時間。

    在噴補或灌漿時，還可以同時修補冷卻器.例如在已損壞的冷卻壁中插入棒式冷卻器，既可改進冷卻狀況，又有助于噴補料和灌漿料的固結(jié)。