耐火澆注料襯體是振動施工的，一般情況下具有較高的強度，因此與耐火可塑料相比，其設計也有一定的區(qū)別。

在高爐出鐵溝和鋼包等部位上，應用耐火澆注料的品種有Al2O3-SiC-C質和鋁鎂質等澆注料，在設計上只要確定襯體厚度和膨脹縫位置等即可。

在加熱爐和均熱爐等火焰爐中,主要用普通或高強度粘土結合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿足設計和使用要求、個別窯爐和熱工設備也有用水泥耐火澆注料、磷酸(鹽)和水玻璃結合耐火澆注料的。

爐墻的設計，總原則是做成輕、重質料的復合爐墻，其厚度分別為10?200mm和200?300mm。

圖1為爐墻構造和錨固件的示意圖。爐襯由耐火纖維氈、隔熱板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間、圖中a和b型的不同，還有錨固磚、連接件的長短有差異。鋼筋拉桿用的固定件分別為厚壁鋼管和角鋼，必須與爐殼鋼板焊接牢固。鋪固磚的長度應滿足其冷端砌筑或澆注在隔熱層中，以滿足施工的要求。錨固磚用鋼筋拉桿與爐殼連接，且為活動式的，能隨著爐墻的漲落而上下移動，保證了爐墻的穩(wěn)定和長壽。

                          圖1 爐墻構造和錨固件的示意圖 

                      A-半活動式;B-全活動式 

             1-爐殼鋼板;2-厚壁鋼管;3-鋼筋拉桿;4-錨固磚;5-隔熱材料;

             6-耐火纖維氈;7-耐火澆注料工作襯;8-角鋼固定件 

     耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，必須是直線形的，即橫平豎直布置，以便于振動棒在料中行走。從爐底工作面起，高度方向約為500mm處安裝一排錨固磚，再每隔500?600mm安裝一排，依此類推。最上一排錨固磚與爐頂工作面的最小間距為350?400mm;錨固磚的水平中心間距也是500?600mm;遇有孔洞時，其孔洞工作面與錨固磚最近面的間距，一般應大150mm。同時，孔洞周圍均用耐火澆注料進行澆灌。也就是說，耐火纖維氈和隔熱材料不得直接接觸火焰。 

       耐火澆注料襯體澆注后，一般經過數(shù)小時便獲得強度，形成較堅固的整體。因此，襯體中一般不用放置金屬支撐件和止推件。