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金屬纖維燃燒器知識介紹

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金屬纖維燃燒器知識介紹

發(fā)布日期:2020-02-25 作者:威光HF 點擊:

引言


20世紀七十年代,英國學者Weinberg提出了超焓絕熱燃燒的概念,其分析指出該燃燒工況的實現(xiàn)依賴于能否將產(chǎn)物的熱量通過燃燒系統(tǒng)傳輸?shù)嚼涞姆磻锪髦?,形成總體上熱量“零損失”的燃燒過程。隨后多孔介質(zhì)燃燒的研究進入實質(zhì)性階段,國內(nèi)外學者進行了材料特性、阻力特性、換熱特性、燃燒穩(wěn)定性、燃燒速率、輻射輸出與污染物排放等方面的研究。

與此同時,新的多孔介質(zhì)材料金屬纖維在燃燒領(lǐng)域的應用,將多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)與表面燃燒技術(shù)相結(jié)合,開始廣泛進入國內(nèi)外燃燒器研究范圍。金屬纖維燃燒器相比一般的陶瓷材料多孔介質(zhì)燃燒器在工作原理上具有一致性,但在燃燒特性上又具有一些差別,諸多國內(nèi)外研究表明,其獨特的快速反應性、快速冷卻性、形狀可變性、熱膨脹的可控性、紅外線輻射、熱效率、氮化物排放量方面具備更強的適應性。該類型燃燒器的出現(xiàn),對食品烘干、紙張干燥、瀝青路面加熱、紡織以及大鍋灶、熱水器等行業(yè)具有巨大推動作用,存在廣闊的市場前景。


金屬纖維燃燒器工作原理

預混好的燃氣空氣混合物流經(jīng)分流板,遇到金屬纖維下表面后滲透進入。當氣流達到著火溫度后進行燃燒反應,火焰錨定于金屬纖維表面或內(nèi)部,從而以輻射和對流換熱方式向外傳熱。若燃氣和空氣混合得比較好,燃燒將在金屬纖維內(nèi)部穩(wěn)定進行,來流氣體對金屬纖維下表面不斷沖刷起到冷卻作用,并與傳播速率達到平衡。

燃燒器可根據(jù)需要調(diào)節(jié)成兩種不同的工作狀態(tài):纖維內(nèi)部進行的紅外輻射方式、纖維表面上進行的藍焰燃燒方式?;鹧娲嬗诶w維內(nèi)部時,纖維被加熱到白熾狀態(tài),熱量主要以輻射方式釋放到外界環(huán)境;當來氣速率較高,在脫火極限內(nèi),將火焰推至纖維表面時,火焰變?yōu)樗{色,呈波浪形浮于纖維表面,此時熱量主要以對流換熱方式進行釋放。


金屬纖維燃燒器優(yōu)勢


1

兩種燃燒狀態(tài)

低負載時,燃燒在金屬纖維內(nèi)產(chǎn)生,對外傳熱以輻射為主。高負載下,火焰會浮在在金屬纖維表面上,對外傳熱轉(zhuǎn)為以對流為主。由于不同工況下有著不同的燃燒狀態(tài),金屬纖維表面燃燒器可以應用于不同行業(yè)領(lǐng)域。


2

超低NOx排放

一般來說,天然氣燃燒過程中主要生成的是熱力型氮氧化物。而為了降低熱力型NOx排放量,可以從三個方面著手:減小爐膛內(nèi)的局部高溫區(qū)、降低爐膛內(nèi)的過剩氧氣系數(shù)以及縮短混合氣體在爐膛內(nèi)的停留時間。

首先,由于金屬纖維燃燒頭的均流作用,爐膛內(nèi)火焰分布非常均勻。同時燃燒后煙氣與金屬纖維存在著強烈的對流換熱,出口煙氣溫度迅速下降,爐膛中不存在局部高溫區(qū)。因此熱力型氮氧化物的生成被極大地抑制。其次,由于表面燃燒器采用全預混的燃燒方式,并且在不同負載下空燃比可以隨之調(diào)整,所以整個過程中過??諝庀禂?shù)非常低,快速型氮氧化物的生成得到了抑制。最后,由于全預混表面燃燒燃燒速度快,混合氣體在爐膛停留時間極為短暫,這也導致了氮氧化物生成量的減少。


3

機身結(jié)構(gòu)緊湊

預混氣體在多孔介質(zhì)孔隙中完成燃燒,火焰高度較擴散式燃燒而言極短,整體爐膛尺寸較小。同時金屬纖維燃燒頭可以配合工程需要加工成各類形狀,進一步使得機身結(jié)構(gòu)緊湊化。


4

燃燒強度高

普通燃氣燃燒器的負載增加到一定程度,氣體噴出速度會超過火焰速度,發(fā)生脫火現(xiàn)象。而由于金屬纖維對于氣體的擾流作用,強化了空氣與燃氣的質(zhì)量傳遞,造成其火焰?zhèn)鞑ニ俣冗h遠超過傳統(tǒng)擴散式燃燒,燃燒強度大大提高。高燃燒強度有利于減小設(shè)備體積與使用成本。

金屬纖維燃燒器排放和燃燒穩(wěn)定性研究



安文旗等人研究了煙氣再循環(huán)對金屬纖維表面燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響





如圖2所示,隨煙氣再循環(huán)率逐漸增大,金屬纖維表面燃燒器周圍火焰由藍焰逐漸變?yōu)榈撞克{焰上部黃焰的狀態(tài),黃焰的長度增加且出現(xiàn)波動,最終火焰出現(xiàn)振幅較大的波動型震動,進而爐膛震動,火焰吹熄。在圖3中,隨著負荷的增大,出現(xiàn)爐膛震動的煙氣再循環(huán)率極限值逐漸提高。負荷46%時,煙氣再循環(huán)率增加至9%即開始出現(xiàn)爐膛震動,爐膛內(nèi)火焰抖動,不完全燃燒加劇,檢測到煙氣中CO質(zhì)量濃度急劇增大。高負荷時,表面金屬纖維面積熱強度更大,提高了火焰溫度,有助于穩(wěn)定火焰。煙氣再循環(huán)使得助燃氣體氧含量降低影響了燃燒穩(wěn)定性。此外,本實驗中發(fā)現(xiàn),外部煙氣再循環(huán)通過外部管道將爐膛內(nèi)的壓力波動傳遞給了助燃空氣,加劇了燃燒器火焰的波動,進而造成燃燒不穩(wěn)定。




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