隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步以及冶煉要求的不斷提高，未來對(duì)感應(yīng)爐的要求也不斷提高。對(duì)感應(yīng)爐要求的提高主要體現(xiàn)在對(duì)感應(yīng)爐爐襯的要求越來越高。

為了滿足時(shí)代進(jìn)步的要求，感應(yīng)爐爐襯應(yīng)從如下幾個(gè)方面著手進(jìn)行研究和開發(fā): 

(1)加深對(duì)爐襯性能的研究，加強(qiáng)理論方面的研究，尤其是加強(qiáng)對(duì)金屬液和熔渣與爐襯侵蝕機(jī)理和作用規(guī)律的研究以及爐襯對(duì)冶煉的影響，為開發(fā)新爐襯提供理論指導(dǎo)。 

(2)在優(yōu)化原料顆粒級(jí)配實(shí)現(xiàn)緊密堆積的基礎(chǔ)上，結(jié)合相圖，研發(fā)搗打料用合適的添加劑，探索添加劑對(duì)搗打料性能的影響規(guī)律，開發(fā)感應(yīng)爐用優(yōu)質(zhì)搗打料。

(3)利用材料的多相復(fù)合技術(shù)，將尖晶石等材料引入感應(yīng)電爐爐襯材料中，研發(fā)可以提高爐襯抗渣侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性的新型搗打料;開發(fā)含游離CaO的堿性材料、氧化物-非氧化物復(fù)合耐火材料(在氧化物材料中引入β-Sialon、ZrO2和SiC)等新型感應(yīng)電爐爐襯材料。 

(4)改善爐襯結(jié)構(gòu)，發(fā)展?fàn)t襯的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)，改進(jìn)爐襯的成型設(shè)備，降低爐襯砌筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消減爐襯生產(chǎn)成本，開發(fā)與感應(yīng)爐操作系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)完美配合的對(duì)冶煉無(wú)害的爐襯。 

(5)開發(fā)性能優(yōu)良的感應(yīng)爐爐襯用涂料，提高爐襯抗侵蝕能力。

(6)促進(jìn)感應(yīng)爐發(fā)展朝著節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，探索改進(jìn)原有工藝技術(shù)，將新技術(shù)與原有技術(shù)相結(jié)合，管理節(jié)能和節(jié)能環(huán)保有機(jī)結(jié)合，在工藝、管理、原材料和設(shè)備等方面多方調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)爐生產(chǎn)的環(huán)保節(jié)能。 

(7)針對(duì)用于不同冶煉條件、冶煉鋼種，選擇合理的材質(zhì)種類，根據(jù)實(shí)際狀況，探索出適合于感應(yīng)爐爐襯的維護(hù)和保養(yǎng)措施，合理利用資源，實(shí)現(xiàn)高的性價(jià)比。