鋼絲生產時會用到哪些熱處理爐呢？一起來看看吧

1井式爐

井爐是生產不銹鋼絲、合金絲和低中碳絲的熱處理設備。該爐可進行固溶處理、球化退火、再結晶退火、軟化退火等。它具有投資少、占地積小、適合多品種小批量生產的特點，其結構為圓筒形深井，鋼絲用起重機垂直裝入爐內加熱，其能源有煤、電、煤、燃料、天然氣等。井式爐還可細分為普通燃煤井式、電熱井式爐、旋流式燃氣井式爐。

2.臺車爐

臺車式爐的間隙生產，爐內不分區(qū)域，爐溫根據技術要求的加熱溫度隨時間而變化，該爐的結構特征是爐底滾動的臺車，加熱前臺車在爐外裝載材料，加熱時牽引機將臺車拉入爐內，加熱后將臺車拉出材料。臺車爐的熱源有煤、煤氣和重油，烤嘴布在臺車爐面的稍上部用于軸承和鉚釘鋼絲的球化，也可用于其他合金鋼絲的再結晶退火。優(yōu)點是適應金鋼絲的再結晶退火，堆積量大的缺點是爐溫分布不均勻，難以保護氣氛，鋼絲氧化嚴重。

3罩式爐

罩爐有圓形和方形兩種。鋼絲生產多采用圓形，因為圓形比方形溫度均勻。由于罩爐結構嚴密，適用于保護氣體加熱，燃燒器放置在罩或爐臺上，燃料采用煤氣、天然氣或電。罩爐要求現場高，起重機噸位大，占地面積多，投資大，因此國內只有少數廠家使用。蓋式爐用于軸承鋼絲球化退火和高工、合金彈簧等。

4隧道式退火爐

隧道式退火爐是一種流水作業(yè)的大型高產爐，爐長一般在24m以上，可容納20多個退火筒，退火結構與普通井式爐類似，鋼絲裝桶后放在平板車上，用液壓桿定時推進，每桶鋼絲在爐內停留時間約為10~15h，爐分為預熱段、加熱段和緩冷段，燃油、燃煤均可。勞動生產率高，適用于低碳鋼絲大批量生產，其缺點是平板車行駛輪軸承由于爐底溫度高（500℃以上），易燒壞潤滑脂。

5連續(xù)式熱處理爐

鋼絲熱處理除了部分品種采用上述退火爐外，還有很多鋼絲采用連續(xù)爐加熱，所謂連續(xù)爐就是連續(xù)操作的爐子。鋼絲從爐口連續(xù)進入，通過爐膛加熱從出口被收線機卷起。連續(xù)式熱處理爐又細分為馬弗式連續(xù)加熱爐、燃料連續(xù)加熱處理爐、鋼絲明火加熱爐、耐熱鋼管電加熱爐、沸騰顆粒爐等。