1、梭式窯。間隙式生產(chǎn)窯爐，適合小批量多品種生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的靈活性，現(xiàn)在很多中小陶瓷瓷廠都還采用這種窯爐。但由于是間隙式，窯壁、臺車要吸熱消耗能量，總的比較起來耗能相對較高，但通過窯爐設(shè)計和制造者的努力，比如采用高速燃燒機(jī)快速燒成，采用輕質(zhì)耐火保溫材料減少窯爐蓄熱，有的快速燒成梭式窯已達(dá)到與舊有隧道窯相媲美的節(jié)能效果。

    2、隧道窯。故名思議，它的窯體像隧道。其實(shí)廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺車式隧道窯、推板窯爐、轉(zhuǎn)盤窯都屬于隧道窯的范圍。隧道窯由于連續(xù)式生產(chǎn)，預(yù)熱帶的熱量基本是由燒成帶的煙氣帶來的余熱供應(yīng)，由于窯爐窯壁不像梭式窯，不存在升溫再冷卻的循環(huán)熱損失，燒成帶的高溫?zé)煔庥酂岽蟛糠帜芾茫时乳g隙式窯爐節(jié)能效果好。但由于臺車還是要經(jīng)過升溫再冷卻，浪費(fèi)部分熱量，它的節(jié)能效果及溫差不及輥道窯。

    3、輥道窯。是用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動耐火板前進(jìn)，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。我們最早引進(jìn)是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從我們過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進(jìn)，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節(jié)能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產(chǎn)品，對棍棒的質(zhì)量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內(nèi)的高溫陶瓷產(chǎn)品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結(jié)晶釉的燒成，因?yàn)樗俣容^快。

    以上我們分析了，梭式窯、隧道窯、輥道窯的大致結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)，我們可以根據(jù)自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量以及經(jīng)濟(jì)能力來選用適合自己的窯爐：

    1、對于日產(chǎn)量在20M3以下，且產(chǎn)品種類較多，燒成溫度各一，由于其本身產(chǎn)量難以滿足隧道窯的生產(chǎn)量，我們推薦采用快速燒成梭式窯。

    2、對于日產(chǎn)量或大于20M3，但其釉色復(fù)雜，如窯變結(jié)晶釉需一定的恒溫及冷卻時間，我們從您建窯經(jīng)濟(jì)上的考慮，可采用傳統(tǒng)梭式窯或電熱梭式窯；如果您窯變釉或結(jié)晶釉只是部分，您可以選用快速窯，快速窯不是只快，也可以慢的。慢，溫差可控制很小。但慢的節(jié)能效果差。

    3、對產(chǎn)量較大、高度較高、重量較重、溫度較高、釉色單一，可選用臺車式隧道窯。如高溫日用陶瓷，衛(wèi)浴陶瓷

    4、對溫度在1300℃以內(nèi)，產(chǎn)量較大的藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷，我們建議您采用輥道窯，或大型快速梭式窯。
    電熱窯與燃?xì)飧G的優(yōu)缺點(diǎn)：電熱窯由于發(fā)熱體不產(chǎn)生煙氣，在燒成過程中只有坯體本身的揮發(fā)物排出，對梭式窯而言窯爐可以很密封，只需幾個排氣孔，沒有煙氣帶出熱量。燒成1200℃以下中低溫氧化燒成，現(xiàn)在生產(chǎn)成本較燃?xì)飧G低。據(jù)測算在電費(fèi)0.8元/度，液化氣價格6.2元/KG，這個比價是一個平衡點(diǎn)。用連續(xù)式電熱輥道窯燒成1220℃以下的氧化產(chǎn)品，現(xiàn)在生產(chǎn)成本要比燃?xì)廨伒栏G低15％以上，但要一個200kva以上的變壓器、這個投資不小，對變壓器容量還有過剩的陶瓷廠，可在預(yù)熱帶或靠近燒成帶加裝電熱線用電熱來預(yù)熱升溫，高溫帶還是用燃?xì)?，但電熱窯不能燒還原，對燒成1260℃以上對發(fā)熱體質(zhì)量要求較高，價格較貴。1280℃以上燒成發(fā)熱體要用硅鉬棒。硅鉬棒容易老化、使用壽命不是太長。選用電熱窯爐要看電價,像福建平均電價只有0.5-0.6元/度,就可以選用電熱窯爐，這兩年我在福建就做了不少的電熱輥道窯，但廣東的電價較高、在液化氣的價格居高不下的情況下在原有窯爐上改裝電熱是合算的，但要保留原有燃?xì)夤δ堋?/span>